今年来我国的破碎机度大多采用的都是老式的破碎机或者是液压圆锥式破碎机，不过这些设备还存在真很多的弊端，偏心轴套转数比较低，这些都是可以通过增加破碎腔平行区长度,缩小排矿口等措施来改变的，目前我国的筛分大多采用的都是自定义筛分，还有给料多用皮带机，都是一些比较落后的技术，主要表现在一下几点，１．力度比较粗，有粉碎现象发生，２．破碎机的破碎腔设计不合理，破碎力比较低，能源消耗比较大，３．自动话水平比较低，主要还是可人工检测，４．筛分效率低下。
近年来，国内对细碎机也进行了一些研究和改造．如增加破碎腔平行区长度，缩小排矿 口。提高偏心轴套转数等。这些措施尽管也取得了一定的效果，但局限性很大，难以推广应甩，有时甚至因考虑不周而引起事故 作者根据我国现状，就提高细碎圆锥破碎机的工作效率问题，提出以下几点较为可行韵改造措施：
一、对于破碎机的参数就行优化设定，更合理的建造其破碎腔：
破碎腔的形状,对破碎机的生产能力、动力、消耗、衬板寿命、产品粒度及形状都起着重要的作用，因此破碎腔技术也称之为破碎机的技术核心。而破碎机的主要参数偏心距和偏心套转速,均与破碎腔的形状密切相关.
破碎腔的改进措施主要有以下几点：
（1）缩短平行区,保证矿石在平行区内破碎一次的前提下,增加破碎区的长度。
（2）改定锥破碎面的直线连接为直线和曲线连结,动锥和定锥的连结点错开,减少阻塞的可能性 。
（3）将现有腔形由两个啮角区改为四个啮角区,提高整个腔体的利用率,避免磨损不均.
（4）将现在的偏心距降低 15%左右。（5）将现有的偏心套转速提高 10%-13%,提高产率。
二、改进振动筛
筛分在破碎系统中是一个重要的环节，目前我国矿山细碎机配置的振动筛大多存在一些问题。改进的措旖有：(1)增加筛面长度；(2)提高振动颠率；(3)减小筛面安装倾角；(4)改进给料方式；(5)改进筛阿结构及材料。上述几项措施可视实际情况采取一种或几种。
选择可行的方法，适当的对圆锥破碎机进行改造，可以有效的提高破碎机的破碎力度，减少劳动力的投入，提高生产效率，对以后破碎机行业的发展奠定一定的基础。
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